鋼瓶制造工藝

一、上下封頭：下料、壓制、車加工（保證斷面齊平）、拋光、線切割、電化學拋光、超聲波清洗（保證無污、無劃傷）、烘干。拋光精度達0.15。

二、筒體：下料、卷圓、焊接、焊縫處理、車加工（保證端面齊平）、機械拋光、電化學拋光、超聲波清洗(保證無污、無劃傷）、烘干。拋光精度達0.15。

三、裙座：下料、卷圓、焊接、焊縫處理、壓制成型、打眼、拋光超聲波清洗、烘干。

四、管路系統(tǒng)：數(shù)控車加工、電化學拋光、超聲波清洗、純水沖洗、烘箱烘干。閥門系統(tǒng)EP電子級。

五、裝配焊接：（帶無菌手套拿各個部件）

1、下封頭與筒體組對、充滿氬氣、焊接、焊縫外表面處理。

2、管與閥門組對、充氬氣、焊接。

3、管與上封頭組對、充氬氣、焊接、焊縫拋光、超聲波清洗、烘干。

4、上封頭與筒體組對、裙座與下封頭組對、充滿氬氣、焊接、焊縫處理、電化學拋光、清洗、外表面拋光。

五、打標：在鋼瓶底部裙座上，用激光打標機打印編碼。

六、壓力試驗：

1、液壓試驗：在桶內(nèi)注入經(jīng)三級過濾的水至一定高度，通過液壓壓力試驗機增加至0.2Mpa，保壓5分鐘，再增壓只0.3Mpa，保壓30分鐘，檢查各焊縫，檢查閥門，檢查VCR接頭，壓力無變化即為合格并記錄。

2、氣壓試驗：在桶內(nèi)沖入純氮氣，至0.3Mpa，沉入水中檢查各條焊縫、閥門、VCR有無氣泡冒出，并保壓5分鐘，無氣泡冒出即為合格并記錄。

七、發(fā)貨：裝入定制木箱中并用氣泡塑料膜包裝，固定封箱。